Fresa de desbaste de carburo de 4 filos con vástago recto y recubrimiento de TiALN.

Nuestras tallas normales

Se pueden fabricar otros tamaños según los requisitos del cliente.

Escenarios de aplicación ampliados

Mecanizado basto de alta resistencia: Eliminación rápida de material para acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido y aceros para moldes pretemplados.

Industria de moldes y troqueles: Desbaste de alta eficiencia de grandes cavidades de moldes, bases de matrices y piezas en bruto de fijaciones para reducir drásticamente el tiempo de mecanizado.

Automoción y maquinaria pesada: Mecanizado basto de bloques de motor, carcasas de cajas de cambios y grandes componentes estructurales.

Ingeniería general: Ranurado de alta velocidad, fresado lateral y fresado frontal para piezas mecánicas y herrajes.

Componentes aeroespaciales: Desbaste de piezas estructurales de aluminio, aleación de titanio y acero con tasas extremas de remoción de material.

Ventajas únicas del producto

1. Geometría de 4 ranuras diseñada para una mayor eficiencia en el desbaste.
Tasa máxima de remoción de metal (MRR): Logra una productividad en la remoción de material un 50 % superior a la de las fresas convencionales, reduciendo significativamente los tiempos totales del ciclo de mecanizado.
Distribución optimizada de la fuerza de corte: Mejora la estabilidad dinámica, suprime las vibraciones, minimiza el desgaste de los flancos y prolonga la vida útil de la herramienta.
Control superior de chips: El diseño integrado de borde ondulado y ranura de separación de virutas facilita la evacuación rápida y sin obstrucciones de las virutas, lo que garantiza operaciones de alta velocidad sin interrupciones.

2. Sustrato de alta calidad y tecnología de superficie avanzada.
Sustrato de carburo de primera calidad: Fabricadas con varillas de carburo de ultramicrograno 100% virgen, ofrecen un equilibrio óptimo entre resistencia a la rotura transversal, dureza y tenacidad a la fractura para cortes interrumpidos de gran espesor.
Recubrimiento PVD de alto rendimiento: El recubrimiento de película delgada resistente al desgaste de última generación aumenta significativamente la dureza en caliente, la resistencia a la oxidación y la protección contra el desgaste adhesivo, lo que prolonga la vida útil efectiva de la herramienta en condiciones exigentes.
Tecnología de rectificado de precisión: Rectificadas en rectificadoras de herramientas CNC de alta precisión (Rollomatic, Walter o Anca) para garantizar tolerancias geométricas estrictas, ángulos de hélice uniformes y una preparación de bordes superior que permita obtener resultados de mecanizado repetibles.

3. Cadena de suministro integrada y fiabilidad operativa
Dos décadas de excelencia en la fabricación: La cadena de producción integrada verticalmente, desde el procesamiento del polvo de tungsteno hasta las herramientas de corte terminadas, garantiza la trazabilidad de la materia prima, una calidad estable y estructuras de costes competitivas.
Gestión de la calidad ISO 9001:2015: Los rigurosos protocolos de inspección durante el proceso y de pruebas finales garantizan la consistencia entre lotes, la precisión dimensional y la entrega sin defectos.
Cadena de suministro ágil y centrada en el cliente: Cantidad mínima de pedido baja (1 unidad) con disponibilidad de muestras. Los plazos de entrega estándar oscilan entre 7 y 25 días; también ofrecemos soluciones a medida. Nuestra capacidad de producción de 1.000.000 de unidades al mes garantiza una respuesta rápida a los pedidos de gran volumen.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Aplicaciones y materiales adecuados?

A: ParaMecanizado en bruto de alta eficiencia y rápida eliminación de material.(Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido). Ideal para moldes, automoción y maquinaria en general.

P2: ¿Principales ventajas del diseño de desbaste de 4 filos?

A: Mayor tasa de remoción de material (más del 50%), distribución equilibrada de la fuerza, vibración mínima, evacuación suave de las virutas y mayor vida útil de la herramienta.

P3: ¿Cuál es la diferencia con las fresas de extremo estándar?

A: Las fresas de desbaste presentan una geometría de borde ondulado para una alta remoción de material, mucho más eficiente que las fresas estándar. Las fresas estándar se utilizan para el acabado.

P4: ¿Se puede utilizar para acabados?

R: Solo para desbaste. Para operaciones de acabado de alta precisión, utilice nuestras fresas de acabado de punta plana/esférica.

Q5:¿Cantidad mínima de pedido y plazo de entrega?

A: Cantidad mínima de pedido: 1 unidad. Muestras disponibles. Plazo de entrega estándar: 7-25 días; plazo de entrega personalizado: 15-25 días. Capacidad: 1.000.000 de unidades al mes.

P6: ¿Hay opciones de personalización disponibles?

R: Sí. Se admiten diámetros, longitudes, tipos de vástago y número de estrías personalizados.

P7: ¿Cómo prolongar la vida útil de las herramientas?

A: Utilice refrigerante a alta presión, optimice los parámetros de corte, asegure una evacuación fluida de las virutas y evite la sobrecarga.